Manufacturing

IBS ENTERPRISE Industrial Manufacturing ha sido desarrollada específicamente para el ambiente de la cadena de suministro, en donde la manufactura orientada por el flujo y por la demanda cumple con las exigencias del cliente en un mercado siempre en cambio. Es una solución completa para compañías que quieren cumplir con las exigentes demandas del mercado con eficiencia y control operacional preciso y confiable. Le permite tomar las decisiones correctas en cada etapa, mientras se reducen los tiempos del proceso de órdenes, incrementando la confiabilidad en la entrega y mejorando el servicio al cliente. IBS ENTERPRISE Industrial Manufacturing puede ser adaptada para reflejar cada requerimiento de su negocio. Sus ideas competitivas controlarán el sistema, no viceversa, como suele ser el caso. IBS ENTERPRISE Industrial Manufacturing está integrada completamente con la funcionalidad de las ventas y distribución, así como con los otros componentes del portafolio de soluciones de IBS ENTERPRISE. Planeación de capacidad finita IBS ENTERPRISE Industrial Manufacturing maneja capacidad/carga de trabajo finita por planeación central de trabajo, planeación de 'cuello de botella' y simulación en diferentes niveles. No sólo trata con asuntos de órdenes abiertas de manufactura, escenarios de exceso de trabajo/escasez de materiales y planear qué producir cuando existen remanentes de capacidad, sino también proporciona a los usuarios información relacionada con la capacidad/carga de trabajo en los diferentes procesos de negocios. Puede, por ejemplo, definir restricciones basadas por fecha en un nivel de grupo de producto para un centro de trabajo individual que ha sido definido como un recurso crítico. Esta función le permite controlar cuándo y si un objeto específico puede ser producido usando la máquina o el recurso en particular. Cuando se usa esta restricción de carga de trabajo, la validación y planeación de la operación es implementada en liquidación de material y capacidad (tanto la función de búsqueda normal como la verificación de disponibilidad de orden de venta usando BOM/BOR), creación de orden de manufactura, y reprogramación de la orden de manufactura. En una función de búsqueda de carga de trabajo es posible ver la capacidad basada en el grupo de restricción de su elección, el cual proporciona información detallada acerca de la planeación de la producción para el grupo de restricción seleccionado.

Planeación de producción a largo plazo

• Análisis de historial de demanda y mejor método sugerido.
• Pueden ser aplicados diferentes métodos de predicción para separar segmentos de valores, para adaptarse a diferentes pa trones de demanda.
• Monitoreo automático de anomalías.
• Facilidad de anulación manual.
• Puede ser seleccionada una versión de predicción para un análisis de requerimientos operativos.
• Las sugerencias de requerimientos son mantenidas en línea para su evauación por el usuario.

Planeación de operación y ventas

Pronóstico de requerimientos

• El análisis de escasez se enfoca en productos y componentes sujetos a riesgo de escasez, dentro del hori zonte de planeación definido.
• El análisis prioritario es basado en el tiempo de cobertura, en días, que un producto actual tiene dentro del hori zonte de planeación, tomando en cuenta la demanda, la orden y los valores de inventario.

MRPII

• Incluir valores de seguridad S/N (SI re sultará en valores de seguridad reduciendo la cantidad "en mano" en el cálculo).
• Usar regla de orden S/N (NO significa que todas las propuestas deben de ser creadas de acuerdo a la regla de orden, loteporlote).

Análisis de escasez y prioridad con planeación finita

• Verificación de disponibilidad de materia prima y capacidad al momento de entrada de la orden de venta – Cuando se verifica la disponibilidad para material y/o capacidad, la disponibilidad siempre se verifica contra el valor normal (e.g. disponibilidad de IBS ENTERPRISE estándar, códigos 1 y 2). Si no existe tal valor/capacidad dentro del tiempo de planeación del producto, la verificación de disponibilidad se realiza en los productos BOM y/o BOR, y es calculada la 'mejor fecha de entrega'.
• Órdenes de manufactura – En IBS ENTERPRISE Industrial Manufacturing, hay varias maneras de crear órdenes de producción, ofreciendo flexibilidad en la preparación y el desarrollo operacional.
• Entrada de órdenes – Las órdenes pueden ser ingresadas manualmente, copiadas de órdenes existentes, inicializadas por y conectadas a una orden de cliente o publicadas desde una propuesta de orden. Las entradas manuales permiten copiar información de la lista de materiales y de la estructura de operaciones, que puede ser complementada o cambiada.
• Propuestas de órdenes – Las propuestas de órdenes son generadas en la sesión de planeación de requerimientos, si MRP es usado, y puede ser cambiado, cancelado, y/o publicado en una orden de producción fácilmente.

Cálculo de tiempos de entrega / verificación de disponibilidad – El sistema proporciona dos diferentes campos de tiempos de entrega para productos producidos, uno para planeación y otro para verificación de disponibilidad de órdenes de venta.

Planeación de la operación

La opción para usar planeación tanto hacia adelante o hacia atrás cuando la reserva de recursos toma lugar. El material puede estar conectado a operaciones, minimizando así el costo WIP por el material utilizado posteriormente en la cadena de producción.

Para optimizar los recursos de las máquinas y minimizar desperdicio, es posible agrupar órdenes de manufactura tanto a nivel de encabezado como de operación. Agrupar órdenes de manufactura también reducirá el costo de preparación (tiempo), extendiendo así la capacidad disponible de la maquinaria.

• Documentos de la órden – Los documentos de las órdenes pueden ser complementados con códigos de barra, para facilitar el reporte.
• Número de lote – Si el rastreo de productos en ciertos lotes es crítico, es posible que, al punto de recepción de la orden de manufactura, se genere automáticamente un número de lote de acuerdo a series de números o utilizando máscaras.

• Creación de la documentación de las tarimas al momento de imprimir los documentos de piso, o.
• Creación de tarimas en la recepción de las órdenes de manufactura.

Cuando IBS ENTERPRISE Industrial Manufacturing es instalado, es posible crear e imprimir etiquetas de tarimas. Puede entonces usar la identidad de la tarima cuando reporte productos a almacenar, en lugar de reportar en la orden de manufactura. Es posible también crear tarimas cuando los productos son recibidos para almacenarse, a través de la función normal de recepción de productos.

Reabastecimiento de órdenes internas – En un ambiente en donde por lo menos hay un almacén de distribución y un almacén de manufactura, el reabastecimiento del almacén de distribución es usualmente un problema. El sistema fácilmente maneja el reabastecimiento de órdenes internas. En lugar de dejar que el almacén de manufactura controle al almacén de distribución, el almacén de distribución puede crear órdenes de compra como si fuera para un proveedor externo normal, y desde las órdenes de compra poder crear órdenes de venta en el almacén de manufactura.

Reporte de órdenes de manufactura

El sistema incluye facilidades para quitar automáticamente reservaciones de cualquier material y/u operaciones marcadas, por medio de las cuales los valores precalculados serían usados.

Inmediatamente después de cualquier reporte de retroalimentación, el WIP puede ser calculado y analizado en línea. Los análisis incluyen material, tiempo utilizado y otros costos, dándole un método simple para descubrir grandes anomalías fácil y rápidamente entre los valores precalculados y los actuales, permitiéndole tomar las medidas apropiadas.

• Backflushing – El sistema soporta la función de "backflushing" de material por tipo de orden, en combinación con el código del producto en piso o con el nivel de producto/almacén. Es posible asimismo mantener el código del producto en piso en el nivel BOM.
• Reporte de operaciones – El sistema le permite determinar como los tiempos de operación deben de ser calculados de acuerdo con la cantidad reportada, aprobada y remanente, tanto en el centro de trabajo como en los niveles de operación.
• Asignación del material de las órdenes de manufactura – El sistema facilita el manejo del estado de los materiales. Le permite abrir/cerrar las reservaciones de material de las órdenes de manufactura para componentes no usados completamente.
• Órdenes de manufactura conectadas a proyectos – Es posible también crear transacciones para un proyecto en particular al mismo tiempo que se realiza el reporte acerca de una orden de manufactura. Cuando las transacciones de reserva de las órdenes de manufactura son generadas, la información relacionada con las transacciones de un proyecto es actualizada en el código de costo total del proyecto. Cuando un proyecto se define para reflejar transacciones desde órdenes de manufactura, la transacción actual para la recepción desde la manufactura no afecta el total del código de costo. Esto previene dobles costos asignados al elemento del proyecto.

Integración con IBS ENTERPRISE Planner View

• Cambiar la capacidad para un centro de trabajo, para una fecha específica.
• Calcular la mejor fecha para una propuesta de producto, en donde los recursos críticos están disponibles. En este caso, el 'recurso crítico' es defini do como un objeto, o centro de trabajo.
• Cambiar el centro de trabajo de las propuestas a un centro de trabajo alternativo.
• Cambiar la cantidad de las propuestas y/o fecha de requisito.
• Cambiar el tiempo de planeación de un centro de trabajo. Esta función sólo cambia el tiempo establecido y recrea la carga de trabajo para una orden de manufactura seleccionada.
• Crear/liberar una orden de manu factura basada en la información de la propuesta.
• Función de "rollback" para regre sarse un 'registro', o "rollback" para todos los cambios en capacidad y propuestas.

Mantenimiento preventivo e integración con IBS ENTERPRISE Service

• El sistema le permite conectar un objeto de servicio a un centro de trabajo o herramienta.
• Cuando se planea un servicio pre ventivo para una máquina (centro de trabajo), se puede reducir la capacidad para este centro de trabajo.
• Cuando se usa la funcionalidad de calibración para una herramienta, el sistema crea automáticamente una or den de servicio cuando se llega al punto de calibración.

Las funciones de simulación de costos computan variaciones del material, máquinas, trabajo e indirectos. Rutas alternas de manufactura o de estructura de materiales pueden ser utilizados para el mismo producto, mientras que todavía se logra el cálculo certero del costo del producto y el seguimiento. Para cada elemento del cálculo del costo, es posible usar valores ingresados manualmente, valores calculados por algoritmos individuales y valores desde tablas de costo. Las simulaciones de costo pueden también realizarse en línea, permitiendo el cálculo de costo de supuestos.

El valor del cálculo de costo del producto guardado incluye la cuenta total del material, la cuenta del "routing" y la presentación general. Así puede darle seguimiento a cómo el cálculo ha sido construido, para cálculos de costo de producto actuales y previos y simulaciones.

Los usuarios pueden actualizar BOM/BOR (cantidades y tiempos) desde la manufactura actual, basada en estadísticas de órdenes de manufactura (valores promedio). El sistema viene con un archivo de registro para todos los cambios de BOM/BOR.

Control de calidad

La preparación del reporte de calidad está basada en el grupo de conformidad que está conectado a uno o a muchos productos y consiste de un número de criterios que son usados para definir qué valores deben de ser utilizados para reportar en los diferentes procesos, e.g. el reporte de la operación de manufactura. Los resultados del control de calidad son guardados en un archivo historial, el cual puede ser consultado para análisis. El proceso de reporte puede también crear certificados de inconformidad para la cantidad reportada, e.g. fuera de un intervalo de criterios.

• Planeación y administración de capacidad finita para la utilización óptima de los recur sos de manufactura.
• Funcionalidad definida por la demanda para tener un mejor tiempo de respuesta en la cadena de suministro.
• Verificación de la disponibilidad de la materia prima al mo mento de la entrada de la orden de manufactura.
• Soporte gráfico para repro gramación y simulación.
• Integrado completamente con los componentes centrales de IBS ENTERPRISE.

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