Finite Planning
Una de las áreas de enfoque más cruciales de una compañía de manufactura moderna es su habilidad para planear y trabajar alrededor de recursos limitados, e.g. planificación finita de la capacidad.
Con Planificación Finita IBS ENTERPRISE es posible manejar la capacidad/carga de trabajo finita por centro de trabajo y realizar planeación de cuello de botella, con simulación en diferentes niveles. No obstante, la Planificación Finita IBS ENTERPRISE va más allá de los asuntos usuales de los problemas de orden abierta de manufactura, sobrecarga de trabajo, escasez de material, y determinar qué producir cuando existe una capacidad restante. También presenta a los usuarios con información detallada acerca de la capacidad/carga de trabajo en varios procesos de manufactura – justo desde la planeación, a través de la entrada de orden.
Planificación de ventas y operacional
Para asistir en la creación de predicción de ventas basada en planes de ventas y de operación, es posible hacer use de un amplio rango de valores que son recuperados de la planificación de ventas y de operación (con siglas en inglés SOP). Estos valores pueden incluir el precio, unidad de existencia, horas de producción, valor SOP del objeto, etc. Armado con esta información, tiene una mejor perspectiva del proceso entero y puede crear predicciones de venta más precisas todavía que tradicionalmente, cuando se presentan sólo datos de unidad de existencia.
La funcionalidad en SOP ahora hace posible definir el presupuesto de ventas y el presupuesto de producción en campos separados. Además, puede crear predicciones de requisitos directamente, sin la necesidad de crear primero una predicción de venta. Las reglas para crear predicciones de ventas son las mismas utilizadas en el Control De Inventario IBS ENTERPRISE, calculándolo en predicción de cliente, etc.
Adicionalmente, las predicciones de requisitos que presentan figuras de producción pueden ser usadas para crear el mismo SOP. La funcionalidad también permite la creación de predicciones SOP y/o de ventas desde el presupuesto, basadas en las figuras de presupuesto de ventas en Distribucion IBS ENTERPRISE.
Predicción de requisitos
Cuando se crea una predicción de requisitos, usando la predicción de ventas y/o la predicción del control de inventario, uno puede seleccionar en qué variante la predicción de más bajo nivel de requisitos debe de basarse. Las variantes que pueden ser usadas difieren de objeto a objeto e incluyen los recursos que su manufactura necesita, su cuenta estándar de material, etc. y cualquier posible desviación.
En los casos más simples, la variante que ha escogido será usada para crear la predicción de requisitos a su más bajo nivel, si la variante seleccionada existe actualmente para el objeto. En otros casos, la variante principal será usada, refiriéndose a ella como '000'. Esta opción se usa también para el ingreso manual de un objeto que está incluido en una predicción de requisitos.
Si la predicción del nivel más bajo no ha sido generada para un objeto, puede también cambiar el código de variante para cada registro de fecha para tipos de objetos en particular. Cuando una variante se cambia, cualquier carga de trabajo generada que ha sido creada, será removida de todos los centros de trabajo al cual ha sido asignada, y luego recrearla de acuerdo a la nueva variante.
Si el centro de trabajo ha sido establecido como un recurso crítico, y si una nueva carga de trabajo ha sido creada, el usuario se marca, permitiéndoles ver cuáles centros de trabajo experimentan una sobrecarga. Los centros de trabajo pueden probarse también a través de simulación. Si ciertas herramientas, por ejemplo, están conectadas a una operación definida como un recurso crítico, la información de la herramienta (carga de trabajo) puede ser usada para realizar una búsqueda.
Variantes incluidas en MRP
Para un MRP normal y activo, dos campos nuevos hacen posible sobrescribir la manera tradicional en la cual una propuesta de orden se crea. Al momento del cálculo, la opción para 'Incluir existencia de seguridad' resultará en la reducción de la cantidad a la mano, poniendo ésta en la existencia de seguridad. Adicionalmente, escogiendo sobrescribir la opción de 'Usar regla de orden', todas las propuestas serán creadas de acuerdo al principio de orden de 'loteporlote'. Estos dos campos, junto con la opción de incluir las cotizaciones de venta en una corrida MRP, permiten para una mayor flexibilidad, especialmente en un ambiente que experimente una escasez de capacidad costosa.
Otra característica del MRP es darle al usuario la opción de escoger la variante que deseen utilizar, cuando leen la estructura para el siguiente nivel. Como esto es un campo opcional, la variante principal será usada si no se ingresa ningún valor.
Reprogramar órdenes de manufactura
Para aliviar la sobrecarga en centros de trabajo críticos, una nueva funcionalidad se integra para la reprogramación de los objetos cuya manufactura aún no ha iniciado. La reprogramación se lleva a cabo basada en la prioridad. Esto resulta en, por ejemplo, sus clientes más importantes u órdenes más urgentes con mayor atención, permitiendo que sus operaciones se enfoquen en órdenes de existencia después. Los criterios para la clasificación de prioridades son definidas por el usuario y pueden incluir prioridad de ventas, valor de ganancia, cantidad facturada, etc.
Análisis de escasez y prioridad
Cuando se crean propuestas de manufactura definidas por la demanda, se realizan análisis de escasez y/o prioridad. Sin embargo, una advertencia adicional también se incluye para indicar cualquier sobrecarga que pueda ocurrir. Para permitir mayor flexibilidad, la programación – que toma en cuenta sus recursos finitos – se realiza en el preciso momento de liberación de una propuesta.
Verificación de disponibilidad de materia prima y capacidad al momento de la entrada de orden de venta.
Cuando se verifica la disponibilidad de material y/o capacidad, siempre se realizan verificaciones contra su existencia normal. Si no hay tal existencia a la mano dentro de la agenda de planificación del objeto, una verificación de disponibilidad se realiza entonces en los productos BOM y/o BOR. El resultado es un nuevo cálculo que toma en cuenta la 'mejor fecha de entrega', permitiéndole una mayor visión y flexibilidad en la planificación.
Visor de Planificación IBS ENTERPRISE con simulación, reprogramación y liquidación de lotes Implementar las propuestas, las cuales son extrapoladas desde la Planificación Finita IBS ENTERPRISE hacia la herramienta de planificación gráfica, el Visor de Planificación IBS ENTERPRISE, requiere de un número de funciones de asistencia y actualización. Las siguientes posibilidades están disponibles:
- Cambiar la capacidad para un centro de trabajo para una fecha específica.
- Calcular la mejor fecha para la propuesta de un objeto, en donde los recursos críticos están. En este caso un 'recurso crítico' se define como un objeto, centro de trabajo, etc.
- Cambiar el centro de trabajo de la propuesta a uno alternativo. Cuando se usa esta función, toma lugar el cálculo de una nueva fecha. Cambiar la cantidad de la propuesta y/o la fecha de requisito. La propuesta se recalcula entonces en términos de capacidad y materiales requeridos.
- Cambiar el tiempo de preparación para planeación de carga de trabajo. Esta función sólo afecta el tiempo de preparación y recrea la carga de trabajo para una orden de manufactura seleccionada.
- Crear/liberar una orden de manufactura basada en la información de la propuesta. Esto significa que los cambios hechos a una orden de manufactura en el Visor de Planificación IBS ENTERPRISE, se actualizan en la orden de manufactura correspondiente en el centro IBS ENTERPRISE. El archivo temporal del Visor de Planificación IBS ENTERPRISE es entonces eliminado para la orden de manufactura seleccionada.
- La función de regresión le permite regresar a un 'registro' o regresar todos los cambios para capacidad y los cambios de propuestas.
- Varias pantallas nuevas para el Visor de Planificación IBS ENTERPRISE han sido creadas para manejar todo lo anterior.
- Planeación de cuello de botella.
- Verificación de disponibilidad de materia prima al momento de la entrada de la orden.
- Variantes múltiples.
- Decisión final al momento de la liberación de la orden.
IBS, International Business Systems, es un líder mundial proveedor de software de administración de la cadena de suministro y servicios profesionales para grandes y medianas empresas. IBS tiene aproximadamente 5,000 clientes en más de 44 países, incluyendo ABB, Ciba Vision, Galexis, Nautor's Swan, Nintendo, General Electric, Honda, Maxell, Miele y Volvo.
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