Módulo de MANUFATURA
O softare de Manufatura IBS foi especialmente desenvolvido para o ambiente de cadeia de suprimentos, where a produção com foco no fluxo e na demanda atende às necessidades dos clientes num mercado dinâmico. Faça as decisões certas em cada estágio reduzindo seus tempos de produção, aumentando a confiabilidade de entrega e melhorando o serviço ao cliente.
DESTAQUES das Funcionalidades & Benefícios
- Funcionalidade por demanda para melhoria na capacidade de resposta da cadeia de suprimentos
- Flexibilidade que suporta qualquer método de planejamento de produção
- Verificação aproximada de consumo na Entrada de Pedido
- Suporte gráfico para reprogramação e simulação.
Manufatura IBS é uma solução completa para empresas que precisa atendar exatamente as demandas do mercado com eficiência, precisão e excelente controle operacional. A solução foi desenhada para se adapatar a sua produção e a seus processos de negócio. O módulo de Manufatura IBS é um dos componentes principais do IBS Enterprise, software para cadeias de suprimentos, que inclui também gestão de pedidos de venda, distribuição e armazenamento.
PROGRAMAÇÃOD DE PRODUÇÃO
A Manufatura IBS oferece uma variedade de métodos de planejamento para atender a uma variedade de requisitos de produção, abrangendo todas as fazes, desde os conceitos pull-planing, passando pela fabricação em série até o planejamento MRPII. Todas essas técnicas podem ser usados lado a lado se necessário.
Pull-planning –
Para fabricação repetitiva, dois métodos diferentes podem ser usados:
- Análise de faltas: cona nos produtos e componentes sujeitos a riscos de falta, dentro de um horizonte de planejamento definido
- Análise de prioridades: é baseada na abrangência de tempo (em dias) que um produto tem dentro de um horizonte de planejamento, levando em conta a demanda, pedidos, posição de estoque e previsão. O desenho do valor de prioridade (cobertura de tempo) é definido pelo usuário, tornando possível criar métodos de planejamento definidos pelo cliente
MRPII –
Manufatura IBS também suporta a previsão de material tradicional e o método de planejamento de capacidade, que é, muitas vezes, mais apropriado para usar. As propostas de produção MRP podem ser todas priorizadas do produto final até o menor nível de componente. A demanda priorizada como mais alta (pedido de vendas) é também tratada como sendo a proposta mais importante, e a previsão é tratada como tendo menor prioridade. Esse método foca no preenchimento da demanda na ordem certa.
Devido ao fato de o MRP também criar propostas de reprogramação, é possível estabelecer um filtro para o MRP para evitar tempos desnecessários na reprogramação de propostas que tenha diferença, por exemplo, de dois dias.
VERIFICAÇÃO APROXIMADA DE CONSUMO DE MATERIAL E CAPACIDADE NA ENTRADA DO PEDIDO DE VENDAS
Quando a disponibilidade de material e/ou capacidade é verificada, é sempre comparada com o estoque normal. Se não houver estoque/capacidade existente dentro do planejamento de tempo para o item, a disponibilidade é então feita com base no BOM e/ou BOR do produto, e a 'melhor data de entrega' é calculada.
PRODUTOS DE MANUFATURA ALTERNATIVOS (co-produtos)
Algumas vezes os fabricantes não têm como saber o que um produto final vai ser. Um produtor de porcelana, por exemplo, talvez tenha como resultado final tanto um produto de primeira como de segunda classe, ou mesmo uma combinação dos dois. Para resolver esse problema, o IBS Enterprise permite que você produza produtos alternativos ou co-produtos como resultado de uma ordem de produção.
Produtos alternativos são definidos na estruturação do produto como itens que podem ser produzidos, como um percentual ou quantidade especificados que podem ser produzidos como produto alternativo em relação ao produto real intencionado. A função de recepção de produção é usada para definir se o produto que deverá ser recebido pelo estoque é o planejado ou um alternativo que deverá ser recebido pelo estoque.
FERRAMENTAS E ACESSÓRIOS
Para um planejamento de produção aprimorado, o Manufatura IBS inclui funcionalidades que alocam ferramentas no momento em que serão usadas nas operações da ordem de produção. Essa funcionalidade de ferramentas e acessórios também inclui a possibilidade de calibar uma ferramena quando essa tiver sido usado para um certo número específicado de ordens, peças produzidas ou horas.
ORDENS DE PRODUÇÃO
A Manufatura IBS oferece várias maneiras de criar ordens de produção, oferecendo flexibilidade na definição e na performance operacional.
Entrada de Pedido –
Pedidos podem ser informados manualmente, copiados de pedidos existentes, iniciados por e vinculados a um pedido do cleinte, ou obtidos de uma proposta de venda. A entrada manual permite que você copie informação de uma lista de materiais e estrutura de operações e essa informação pode então ser complementada ou mudada.
Propostas de pedido –
Propostas de pedido são geradas na sessão de planejamento de requerimentos, se o MRP for usado, e podem ser facilmente mudadas, canceladas e/ou lançadas numa ordem de produção.
Quando é usado pull-planning, a proposta de pedido vai corresponder à análise falta de material e prioridade. Como mostrado na análise, na sequência de prioridades (mais crítico primeiro), faltas de material e cargas de trabalho por recursos para um pedido do cliente e/ou produtos controlados por previsão.
Verificação de cálculo/disponibilidade para tempo de entrega –
O sistema oferece dois diferentes tempos de entrega para itens produzidos, um para propósitos de planejamento e outro para verificação de disponibilidade para pedido de vendas. Eles tornam possível garantir a disponibilidade de vendas mesmo se o tempo de produção mudar com o passar do tempo.
Planejamento operacional –
Você tem a opção de usar o planejamento em ordem direta ou reversa quando estiver alocando recursos. Materiais podem ser conectados a operações, minizando com isso o custo WIP para materiais usados mais tarde no processo de produção.
De forma a otimizar os recursos de máquina e minimizar o desperdício, é possível agrupar ordens de produção tanto no cabeçalho quanto a nível operacional. O agrupamento de ordens de produção vai tam´bem reduzir o curso de preparação (tempo), além de extender a capacidade disponível da máquina.
Pedidos –
O pedido pode ser feito sob medida pelo tipo da ordem de produção e consiste de:
- Lista de operações
- Lista de movimentações
- Cartões de operação
- Cartões de materiais
- Apontamento de montagem
- Lista/operação de materiais
- Rótulos dos produtos
Alguns dos pedidos podem ser complementados com códigos de barra que permite um apontamento mais fácil.
Número de lote –
Se o restreamento e acompanhamento de produtos em certos lotes é crítico, é possível – no momento da criação da ordem de produção ou da recepção do produto – gerar números de lote automaticamente de acordo com os números de série ou usando máscaras.
Reservando lotes e programando materiais para produtos controlados por lote, talvez seja necessário rervar um certo lote antes que uma lista de montagem seja impressa. Você pode reservar lotes para os materiais incluídos na manutenção da ordem de produção para o BOM.
Geração e recriação da lista de materiais –
Uma vez que a lista de materiais tenha sido impressa, a alocação permanece até que a ordem seja finalizada. O material é realocado quando a lista é atualizada, caso os componentes estejam indisponíveis no momento da alocação original.
MANIPULAÇÃO DE PALETIZAÇÃO DA ORDEM DE PRODUÇÃO
A Manufatura IBS permite que você crie paletes tanto no chão de fábrica (impressão do documento e apontamento no palete), ou na recepção da ordem de produção.
Quando a Gestão de Armazém IBS está disponível, é possível criar e imprimir etiquetas de paletes. Você pode então usar a identificação do palete quando estiver apontando produtos para o estoque, ao invés de apontar na ordem de produção. Você pode também criar paletes quando produtos são recebidos para o estoque, através da função normal de recepção do produto.
OPERAÇÕES DE SUBCONTATO
A Manufatura IBS suporte processos de produção externa dentro dos processos internos. Uma operação pode ser definida como um subcontrato, e uma ordem de compra é vinculada a partir das operações de subcontrato. Quando a ordem de compra é recebida, a operação da ordem de produção vai também ser apontada.
Reposição de ordens internas –
A solução lida facilmente com reposição de ordens internas. Ao invés de deixar o armazém de produção controlar o armazém de distribuição, o armazém de distribuição pode criar ordens de compra como se fosse um fornecedor externo normal. A partir dessas ordens de compra, os pedidos de venda podem ser criados no armazém de produção.
APONTAMENTO DE ORDEM DE PRODUÇÃO
A Manufatura IBS inclui uma variedade de opções de apontamento, como computadores, terminais ou leitores de código de barra. O apontamento de chão de fábrica inclui informação como as quantidades usadas, produzidas, sobras, código de motivos, hora-homem usada, máquina e outros elementos de custo e identificação pessoal.
A solução inclui funcionalidades para automaticamente 'liberar' quaisquer operações e/ou materiais reservados, através dos quais os valores pré-calculados serão usados.
Imediatamente após qualquer apontamento, WIP pode ser analizado online. A análise inclui materiais, tempo usado e outros custos, dando a você um método simples, rápido e fácil de descobrir os principais desvios entre os valores calculados e realizados e permitindo que você tome as ações apropriadas.
Fluxo reverso –
O sistema suporta o fluxo reverso de material com várias opções de configuração. O fluxo reverso de material no apontamento de operação permite que sejam vinculados a operações específicas serão retiradas do estoque durante o apontamento das operações. O fluxo reverso da recepção do produto significa que o material vai ser retirado do estoque na hora em que os produtos fabricados são apontados no estoque. Se a rotina de fluxo reverso não forem aceitos (o passo final do apontamento), a atualização será desfeita.
Apontamento de operações –
Apontamento de operações pode ser configurado para calcular o tempo de máquina e de trabalho de acordo com a quantidade apontada (aprovada e reprovada). O tempo trabalhada e de máquina pode ser calculado tanto na quantidade aprovada e reprovada, ou nenhum cálculo poderá ser escolhido. Como o cálculo deve ser feito é definido por centro de trabalho.
O apontamento de aperações também suporta apontamento de etapas, o que significa que as operações já completas num processo vão ser atualizadas automaticamente.
Alocação de material à ordem de produção –
O sistema facilita a alteração de status nos materiais. Ele permite que você abra/feche uma reserva de material para uma ordem de produção para componentes não totalmente usados.
APONTAMENTO DE CONTROLE DE QUALIDADE
Com a Manufatura IBS, você pode obter apontamentos de controle de qualidade para produtos tanto do processo de produção, na recepção de produção ou para itens que já estejam disníveis em estoque.
A configuração do apontamento de qualidade é baseado no grupo de conformidades que estiver vinculado a um ou mais produtos. Isso consiste em vários critérios que são usados para definir os valores a serem usados para apontar diferentes processos, como apontamento de operações de produção. Os resultados do controle de qualidade são arquivados num histórico, que podem ser consultados para análise. O processo de apontamento pode também criar certificados de não conformidade para quantidades apontadas, por exemplo, fora do intervalo estabelecido.
Análise de ordens de produção fechadas –
A funcionalidade para análise de ordens de produção completadas do IBS Manufacturing, que dá a você a habilidade de procurar ordens com alto desvio. Você pode reabrir a ordem e fazer ajustes de apontamento, com a possibilidade de ajustar os valores apontados.
INTEGRAÇÃO COM O IBS PLANNER VIEW
Os planos de produção e detalhes planejados são acessíveis através do módulo PlannerView da IBS, e tem várias funções de atualização que incluem:
- Atualizar propostas planejadas
- Mudança de propostas
- Criação de ordens (ordens de produção e/ou compras)
- Mudança na quantidade das ordens de produção, datas de início/final, ordem de sequência prioridade
- Abertura de uma ordem de produção fechada
- Mudança na prioridade de operação sequência ou centro de trabalho da ordem de produção
- Impressão dos cartões de operação da ordem de fabricação
- Operação de reprogramação
- Reinício de operação
- Apontamento de operação de produção
- Recepção de ordem de produção
- Mudança na capacidade do centro de trabalho
- Alteação de proposta
MANIPULAÇÃO DE ORDENS DE PRODUÇÃO EM BLOCO
Você pode usar essa função como um tipo de 'contrato' ou 'fluxo de produção repetitivo'. Ela dá a vocé uma maneira fácil de criar ordens de produção diárias, semanais ou mensais com alguns valores padrão, e também permite que você crie um apontamento simples de recepção com fluxo reverso tanto para materiais como para operações.
MANUTENÇÃO PREVENTIVA E INTEGRAÇÃO COM O SERVIÇO IBS
O Serviço IBS pode ser usado como uma solução totalmente integrada para manutenção interna e serviço preventivo em máquinas (centros e trabalho) e ferramentas.
O sistema permite que você vincule um objeto de serviço para um centro de trabalho ou ferramenta. Quando um serviço preventivo planejado para uma máquina (centro de trabalho), você pode reduzir a capacidade para este centro de trabalho. Quando estiver usando a funcionalidade de calibração para uma ferramenta, o sistema automaticamente cria uma ordem de serviço quando o ponto de calibração for alcançado.
CUSTO DE PRODUTO ORIENTADO POR ATIVIDADE
Manufatura IBS dá um controle eficiente e acompanhamento, enquanto oferece uma grande variedade de opções para atender demandas para diferentes ambientes de produção.
As funções de simulação de preço de custo computam variações de material, máquinas, trabalho e custos operacionais. Rotas alternativas de produção ou estruturas de material podem ser usados para o mesmo produto, enquanto continuam a alcançar cálculos de custo precisos e acompanhamento por produto.
Para o cálculo de cada elemento de custo, é possível usar tanto valores informados manualmente, calculados por algoritmos individuais ou valores de diferentes tabelas de custo. Simulações de custo podem também ser realiadas on line, permitindo custos do tipo 'o que aconteceria se'.
A solução lida com entadas e cálculos para produtos com custo extremamente-baixos. Os cálculos de custo podem se basear na quantidade padrão para cálculo de custo para produtos ou itens produzidos, o que dá melhore precisão.
Os valores de custo dos produtos incluem o custo total do material, custo de entrega e apresentaçãod e visão geral. Dessa forma você pode acompanhar como o cálculo foi construído, para custeis e simulações atuais ou anteriores.
Usuários podem atualizar BOM/BOR (quantidades e tempos) para produções, baseado nas estatísticas de produção (valores médios). O sistema vem com um arquivo histórico para todas as mudanças BOM/BOR.
Contate a IBS para mais informações. »
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