Módulo de PLANEJAMENTO FINITO
O Planejamento Finito IBS oferece instruções de trabalho finitas para cada centro de trabalho e executa planejamento de gargalo e simulação em diferentes níveis.A solução pode oferecer previsões de vendas mais precisas, tempos de entrega mais exatos e eficiência operacional aprimorada.
DESTAQUES das Funcionalidades & Benefícios
- Planejamento e simulação de gargalo
- Verificação aproximada de perdas na entrada do pedido
- Múltiplas variações para melhor flexibilidade
- Decisão final nas ordens de produção.
Planejamento Finito IBS dá a você a possiblidade de lidar com capacidade e planos de carga finitos do planejamento até a ordem de fabricação. Isso ajuda você a lidar com questões críticas como ordens em aberto, sobrecarga de trabalho, falta de material e produção dependente da capacidade restante. Você pode também obter informação sobre a capacidade / plano de cargas para diversos processos em sua operação.
PLANEJAMENTO DE GARGALO
Com o Planejamento Finito IBS, as regras para o planejamento de gargalo são estabelecidas a nível de centro de trabalho e permitem um recurso crítico por produto. Dois diferentes princípios podem ser usados para determinar quais os recursos críticos precisam ser acionados quando uma ordem de produção é colocada:
1. Permitir que o centro de trabalho assuma a tarefa mesmo estando sobrecarregado.
2. Verificar e reagendar a tarefa para a primeira data disponível (a primeira data que não resulte em sobrecarga).
O primeiro princípio pode ser usado em situações onde você deseja primeiro criar as propostas de produção de uma maneira rudimentar, e depois fazer o planejamento detalhado de um recurso crítico. O planejamento detalhado é ajudado pela função de reagendamento para um recurso crítico para um sequenciamento específico (por exemplo, sequência de cor).
MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING (MRP)
Quando um MRP é calculado com o Planejamento Finito IBS, todas as propostas de produção são criadas e também priorizadas. A menor prioridade pode passar a ser a maior de acordo com tipo de demanda. Em lugares onde a demanda é muito elevada, é possível substituir a maneira tradicional como as propostas de produção são criadas.
Na hora dos cálculos, a opção 'Incluir estoque seguro' vai resultar na redução da quantidade disponível, transferindo-a para um estoque seguro. Além disso, escolhendo substituir a opção 'Usar ordem de chegada', todas as propostas serão criadas de acordo com princípio de 'lote-por-lote'. Esses dois campos, além da possibilidade de incluir cotações de venda com o MRP rodadando, permitem muito mais flexibilidade, em especial em ambientes onde há dispendiosa falta de capacidade.
Outra funcionalidade do MRP permite que você escolha a variação a ser usada quando estiver lendo a estrutura do próximo nível. Visto que este é um campo opcional, a variação padrão será usada se nenhum valor for informado.
ANÁLISE DE FALTAS E PRIORIDADES
Quando uma proposta de produção é criada, uma análise de faltas e/ou prioridades é feita. Em todos os casos, um alerta adicional é também incluído para indicar quaisquer sobrecargas que possam acontecer. A programação leva em conta os recursos finitos e é feita no exato moento em que o planejamento é confirmado, o que dá mais flexibilidade às suas operações.
VERIFICAÇÃO APROXIMADA DE PERDAS NA ENTRADA NO PEDIDO
Quando a disponibilidade de material e/ou recurso é confirmada para um produto programado, o Planejamento Finito IBS sempre verifica primeiro o estoque normal. Se não houver estoque disponível para o item planejado no momento em que houver necessidade dele na programação, uma verificação de disponibilidade BOM e/ou BOR é feita para o produto.
O resultado é um novo cálculo que leva em consideração a 'melhor data de entrega', permitindo que você mais tarde tem flexibilidade no planejamento.
Se um item criar um ordem de produção do tipo Back-to-Back (BtB), o Planejamento Finito IBS vai executar uma verificação detalhada em busca de sobrecarga ou restrições de produção (as datas em que o item poderá ser produzido), a fim de determinar a data correta de entrega.
REPROGRAMAÇÃO DE ORDENS DE PRODUÇÃO
De modo a facilitar a sobreposição em centros de trabalho críticos, você pode reprogramar itens cuja produção ainda não foi iniciada. A reprogramação é feita de acordo com a prioridade do item. Isso ajuda você a dar mais atenção a clientes importantes ou ordens de produção complexas, permitindo que a operação cuide das ordens de estoque mais tarde. Você pode definir critérios para a montagem do ranking de prioridades, que podem incluir prioridade de vendas, margem de lucro ou volume faturado.
IBS PlannerView com simulação, reprogramação liberação de material em lote
Propostas no Planejamento Finito IBS podem ser exibidas graficamente e alteradas no IBS PlannerView, com muitas opçãos para editar especificações das ordens de produção. Todas as ordens de programação criadas no MRP que tiverem problemas baseada em seus requisitos de data exibem a melhor data de entraga, que é calculada com base na disponibilidade de material e recursos.
IBS PlannerView dá a você as seguintes funcções atualizadas para trabalhar com planejamento finito em ordens de produção:
- Recuperação de programações e problemas de MRP
- Mudança na programação de quantidade e requisitos de uma ordemt
- Função de desfazer a última etapa ou todas as mudanças na programação
- Criação/alteração de ordens de produção baseado na informação de programação
- Alteração de recursos no centro de trabalho
Para mais informações contate a IBS. »
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